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       制砂機作為制砂設(shè)備中常用的設(shè)備之一，在使用過程中不可避免地遇到問題。那么，制砂機在使用過程中可能會遇到哪些問題，導致制砂機突然停機？

 1、破碎腔內(nèi)物料堵塞

       如果連接線出現(xiàn)斷裂或接觸不良，制砂機也會突然停機，特別是毫無征兆地沒有聲響時，很可能是連接線出了問題。

停機后如何啟動制砂機：

  1、排料—制砂機—送料；
  2、制砂線設(shè)備空載開動，待制砂機操作正常后即可送料；
  3、停止順序與開機相反。

為防止制砂機出現(xiàn)突然停機或其他故障，應如何保養(yǎng)維護

  1.開車前檢查渦動腔觀察門是否關(guān)緊，以防止物料渦動腔觀察門沖出，發(fā)生危險；
  2.檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向，從入料口方向看，葉輪應逆時針方向轉(zhuǎn)動，否則應調(diào)整電動機接線；
  3.制砂機與輸送設(shè)備的啟動順序為：排料→制砂機→給料 (制砂機必須空載啟動，待運轉(zhuǎn)正常后方可給料,停機順序與開機順序相反)；
  4.入料顆粒嚴格按規(guī)定要求，禁止大于規(guī)定物料進入制砂機，否則，會引起葉輪的不平衡及葉輪過分磨損，甚至造成堵塞葉輪通道及中心入料管，使制砂機不能正常工作，發(fā)現(xiàn)過大塊入料應及時排除；
  5.排料設(shè)備停動時，應及時停止給料，否則，會造成壓死葉輪，燒毀電動機；
  6.給料力求連續(xù)均勻；
  7.制砂機運轉(zhuǎn)過程中，不得有劇烈振動和異常噪聲，否則，應停車檢查；
  8.機器的潤滑：潤滑為干油潤滑方式，采用美孚車用潤脂特級，加入量為軸承空腔的1/2-2/3，制砂機每工作一班時，添加適量潤滑脂；
  9.應適當調(diào)整傳動帶的張力，以確保傳動帶的張力是均勻的。在驅(qū)動雙電機時，皮帶的兩側(cè)應分組，使每一組的長度盡可能一致。這兩臺電動機之間的電流差不應超過15A。